Hem / Produkter / Syntetiskt läder för väskor och bagage / PVC högkvalitativt krokodilläder Bagage konstläder

PVC högkvalitativt krokodilläder Bagage konstläder

Föregående:Lätt reptåligt konstläder för väskor och bagage Nästa:Ingen nästa artikel

Beskrivning
Kontakta oss

Beskrivning

PVC högkvalitativt krokodilläderbagage konstläder är ett mycket hållbart konstlädertyg lämpligt för bagageindustrin. Den har en unik design av krokodilläder för att ge ett naturligt och utsökt utseende. Detta tyg används i stor utsträckning vid tillverkning av olika bagageprodukter. Oavsett om det är utseende eller beröring kan den möta marknadens dubbla behov av skönhet och hållbarhet. Samtidigt tillhandahåller vi även PU-materialalternativ för att möta olika kunders krav på material och säkerställa att både design och prestanda beaktas.

Stark slitstyrka: Detta konstgjorda lädertyg av PVC har bearbetats exakt och har extremt stark slitstyrka. Det kan effektivt motstå friktion och slitage vid daglig användning och förlänga livslängden för bagageprodukter. PU-material kan också ge liknande slitstyrka och har förbättrad känsla och miljöskyddsprestanda, vilket är lämpligt för kunder med olika behov.

Färganpassning: Enligt kundens behov tillhandahåller vi en mängd olika färganpassningsalternativ, som flexibelt kan matcha designkraven för bagage. Oavsett om du väljer PVC- eller PU-material kan du säkerställa att tyget passar perfekt till kundens designkoncept och tillför en unik personlighet till bagageprodukterna.

Säker förpackning: Tygförpackningen är inlindad med högkvalitativa rör, och innerförpackningen använder vattentäta påsar för att effektivt förhindra att fukt och yttre miljö skadar tyget. Den yttre förpackningen använder slitstarka vävda påsar för att säkerställa tygets integritet under transport. Vi tillhandahåller också motsvarande förpackningslösningar för PU-material för att säkerställa kvaliteten på tyget under transport och lagring.

Material	PVC/PU-läder för bagage
Färg	Anpassad efter dina krav, perfekt matchande färgen på äkta läder
Tjocklek	0,4-2,0 millimeter
Bredd	1,37-1,40 meter
Bastyg	Stickad/enfärgad fleece/franskt öglatyg/T/C-öglatyg/fibertyg/flocktyg
Funktioner	1. Prägling 2. Finbearbetning 3. Flockning 4. Skrynklig 6. Tryckning 7 Tvätt 8. Spegelyta
Användning	Bilar, bilbarnstolar, möbler, inredning, soffor, stolar, väskor, skor, mobiltelefonfodral, etc.
Minsta orderkvantitet	500 meter
Produktionskapacitet	3 miljoner meter per månad
Betalningstid	Vid T/T ska 30% deposition och 70% balans betalas före leverans
Förpackning	30-50 meter per rulle, tillverkad av högkvalitativt rörmaterial, innerförpackning vattentät påse, ytterförpackning stickad slitstark påse
Transporthamn	Ningbo, Zhejiang (beroende på kundkrav)
Leveranstid	10-15 dagar efter mottagandet av saldot av beställningen

Precisionspräglat — Ej tryckt, ej laminerat

Krokodilmönstret på detta läder bildas av högtemperaturhydrauliska präglingsvalsar som verkar direkt på PVC-kompositskiktet - som producerar en tredimensionell ådring som kastar sin egen skugga i ljus och behåller djupet efter vikning, sömnad och kantbehandling. Inga bläcköverföringar eller laminerad film är inblandade.

SGS testad REACH-kompatibel ISO 9001 CITES-Fri Cruelty-Free Ftalatfri

Prestandabenchmarks

Tre egenskaper som definierar Bagage-Grade Krokodil PVC

Bagageläder tål en annan stresskategori än soffa eller inredningsläder. Den utsätts för stötnötning, utmattning i hörn, skavning av blixtlåskanter och långvarig exponering utomhus - ofta samtidigt. Följande riktmärken återspeglar de trösklar som krävs för att överleva en bagageprodukts typiska kommersiella livscykel.

0,3 mm

Präglingsdjup

Krokodilmönstret pressas till ett minsta djup av 0,3 mm under ytplanet - tillräckligt djupt för att förbli visuellt framträdande efter att lädret har dragits spänt över en påskropp och sytt i kanterna. Grund prägling (under 0,15 mm) planar ut efter att lädret spänts under tillverkningen och förlorar visuell påverkan på den färdiga produkten.

40 000

Flexcykler (ingen spricka)

Testad på en Bally flextestare till 40 000 cykler utan ytsprickor, delaminering eller förvrängning av präglingsmönster. Detta korrelerar direkt med väskflikvikning, handtagsfästzoner och kilrörelser - de mekaniska utmattningspunkterna där PVC-läder av lägre kvalitet förstörs vid faktisk produktanvändning.

Årskurs 4–5

Färgbeständighet (Dry Wet)

Bedömd genom ISO 105-X12 torr och våt gnidningsfasthetstest. Grad 4–5 betyder att ytfärgen inte överförs synligt till en vit bomullsduk efter 100 ömsesidiga gnidningar under standardiserat tryck. Kritisk för mörkfärgade väskor som kommer i kontakt med ljusa kläder under normal bärning.

Präglingsteknik

Vad skiljer en högkvalitativ krokodilprägel från en handelsvara

Krokodilmönstret är en av de mest imiterade texturerna i PVC-lädertillverkning - och en av de mest inkonsekvent utförda. Skillnaden mellan ett övertygande, hållbart krokodilkorn och ett platt, tvättbart tryck ligger helt och hållet i präglingsprocessen och blandningen under den.

Djup är den första variabeln. En äkta hydraulisk prägling som drivs vid 160–180°C under 80–120 ton tryck skapar en topografisk yta i själva PVC-blandningen. Cellkanterna - de upphöjda åsarna som definierar varje krokodilfjäll - är ständigt stolta över skalans mittpunkter. Denna tredimensionella relief fångar ljus i riktning och ändrar utseende när betraktningsvinkeln ändras, vilket replikerar det optiska beteendet hos äkta krokodilhud.

Cellgeometrikonsistens är den andra variabeln. Masstillverkade rullar med slitna verktyg producerar celler som gradvis förlorar definition mot rullkanterna, vilket skapar synlig kornblekning över bredden på en skuren panel. Våra präglingsvalsar inspekteras och omarbetas med definierade produktionsintervall för att bibehålla cellskärpan inom ±5 % geometrisk tolerans över hela 1,37–1,40 m arbetsbredd.

Präglingsdjup by Production Method

Högtrycks hydraulisk prägling (denna produkt) 0,30–0,45 mm

Standard roterande rullprägling 0,15–0,25 mm

Lågpris tryckt spannmål (ingen lättnad) < 0,05 mm

Äkta krokodilskinn (referens) 0,40–0,80 mm

Mönstervarianter tillgängliga på denna bas

Klassisk Croc Rektangulär cellgeometri med rundade hörn — det mest kända krokodilmönstret, som refererar till magskinnet på en Nile eller amerikansk alligator.
Hornback Oregelbundna polygonala celler med upphöjd central ås, som replikerar ryggryggens hud på en krokodil - grövre, mer aggressiv struktur för förstklassig streetwear-väskas estetik.
Glaserad Croc Standardcellgeometri med ett högblankt lack som appliceras över reliefen — ger en patentlädereffekt samtidigt som det bevarar fullskaledjupet under glansskiktet.
Matt Croc Djup relief med en matt anti-bländande topplack. Den strukturella kontrasten mellan platt skala och lätt upphöjda cellkanter är mer synlig under matt finish än glans.
Tvåfärgad Croc Differentiell färgapplikation där skalcentra och cellkantskanter får olika pigmentkoncentrationer, vilket skapar den naturliga tonala variationen som ses på äkta reptilhud.
Micro Croc Nedskalad cellgeometri (40–60 % av klassisk skalstorlek) för mindre väskkomponenter, kopplingskroppar och tillbehör där celler i full storlek verkar grova i förhållande till styckets dimensioner.

Marknadsjämförelse

PVC-krokodilkorn vs äkta exotiskt läder vs ekonomi-PVC: En upphandlingsreferens

Väsktillverkare som väljer mellan materialkategorier behöver en direkt, ärlig jämförelse – inte marknadsföringsspråk. Följande återspeglar de verkliga prestanda, lagstadgade och kommersiella avvägningarna från och med 2025 års inköpsvillkor.

Jämförelsedimension	Äkta krokodilskinn	Denna produkt — PVC-krokkorn av hög kvalitet	Economy PVC Croc Print
Visuell äkthet	Naturlig — inga två hudar är identiska; äkta cellstruktur	Hög — djup hydraulisk relief med riktat ljusbeteende; konsekvent cellgeometri över rullens bredd	Låg — platt tryckt mönster utan ytrelief; synlig som konstgjord under noggrann inspektion
CITES-efterlevnad	Kräver CITES Appendix I eller II-tillstånd, certifikat för ursprungsland och import-/exportdokumentation för varje försändelse på de flesta marknader	Ingen CITES-dokumentation krävs – helt syntetiskt, inget innehåll som härrör från vilda djur. Fritt handlas på alla marknader	Inga CITES krävs
Kostnad per linjär meter	USD 300–1 200 beroende på art, hudstorlek och kvalitet	Kommersiellt tillgänglig – kontakta fabriken för aktuell prissättning per specifikation	Lägsta initiala kostnad; högsta nedströms avkastning/kvalitetsrisk
Nötningsbeständighet (Martindale)	Högt på vågen; benägen att skrapa på cellkanterna; kräver professionell vård	40 000 cycles without grain distortion or surface breakthrough — consistent across the full hide area	8 000–15 000 cykler; det tryckta lagret separerar från basen under ihållande nötning
Vattenbeständighet	Dålig obehandlad; kräver vax- eller lackförband; färgen går när den är våt om den inte behandlas	Utmärkt - PVC-blandning är i sig icke-porös; vatten pärlor av relief yta utan behandling	Måttlig; sömpenetreringsrisk vid skurna kanter om den inte är färdig
Färgomfång	Begränsad till naturliga toner om de inte är färgade; färgning av exotiskt läder kräver specialistprocess	Obegränsad — standard Pantone/RAL-matchning; alternativ för metallic, pastell och djupa toner	Måttlig räckvidd; färgstabiliteten under UV-exponering är begränsad
Roll-to-Roll-konsistens	Varje hud är olika - kornskala, storlek och färg varierar mellan djur och gömställen	Produktionskonsekvent över 500–50 000 meters beställningar; Delta-E < 1,5 färgtolerans mellan rullar	Variabel; celldjup och färgkonsistens minskar över produktionspartier
MOQ / ledtid	Vanligtvis köpt per styck — ingen MOQ men hög kostnad per enhet; utbudet är beroende av CITES-kvoten	500 meter MOQ; 10–15 dagars produktionsledtid från bekräftad beställning	Låg MOQ; omgående leverans från lager i standardfärger
Slutmarknadspositionering	Äkta lyxvaror — prispunkten återspeglar materialbrist och tillståndskostnader	Premiummode, lättillgängliga lyxväskor och märkesväskor av mellanklass; högsta prestanda-till-kostnadsförhållandet i segmentet	Prisdriven massmarknadsprodukt; synlig kvalitetsklyfta i detaljhandelsmiljön

Tillämpningsomfång

Sex bagage- och väskakategorier där detta material är specificerat

Prestandakraven skiljer sig avsevärt mellan en resevagnsväska, en fashion crossbody och en strukturerad portfölj. Följande täcker den specifika passformen för detta krokodil-PVC-läder för varje större produktkategori.

Hårda och halvstyva resväskor

Krokodilläder i PVC är laminerat eller limmat till det yttre skalet av halvstyva fodral för att ge lyxig estetik över ett strukturellt underlag. Materialet måste bindas rent till ABS- eller polykarbonatskal med kontaktlim utan luftfickor vid präglade cellkanter - en funktion av den konsekventa baksidans planhet som denna produkt upprätthåller.

Den icke-porösa ytan motstår nötning vid flygplatshantering - transportbandsfriktion, staplingstryck och bagagekarusellpåverkan - bättre än tyglaminerade skal i samma prisklass.

Rekommenderad: 0,6–0,8 mm tjocklek | Non-woven bas | Glaserad eller matt krokodilfinish

Strukturerade modeväskor

Krokodilmönstret ger en betydande premie i detaljhandeln för handväskor när den visuella äktheten av säden är övertygande under direkt granskning. Hydrauliskt reliefdjup och cellkantskärpa är det som driver den "riktiga eller falska" bedömningen som görs vid en försäljningsdisk eller under e-handelsinspektion av produktfotografering.

Tvåfärgade och glaserade krokodilvarianter är särskilt populära i detta segment för europeiska och sydkoreanska modemarknader, där materialet förväntas läsas som premium jämfört med äkta läderalternativ i samma butiksmiljö.

Rekommenderad: 0,8–1,2 mm | Stickad eller fransk öglebas | Tvåfärgad eller glaserad finish

Portföljer & professionella transportvaror

Professionella väskor prioriterar strukturell integritet vid fästpunkter - handtagsrötter, stängningsflikar och låsmonteringszoner - lika mycket som ytans utseende. Materialet måste acceptera metallhårdvara (nitar, D-ringar, magnetiska förslutningar) utan att riva i stansade hål eller spricka under kompressionen av ställskruvarna.

Tjocklekstolerans är särskilt viktig för portföljtillverkning: förstärkningspaneler måste binda jämnt och kantmålning kräver en jämn tjocklek för att bilda en ren, rak färglinje.

Rekommenderad: 1,0–1,5 mm | T/C-öglebas för styvhet | Matt krokodilfinish

Små lädervaror — Plånböcker och korthållare

Varianter av mikrokrokodilmönster är speciellt framtagna för små lädervaror där krokodilceller i full storlek skulle verka visuellt ur skala. En standard 12 × 9 cm korthållarkropp innehåller endast fyra till sex hela krokodilceller i standardcellstorlek – förlorar den upprepade mönstereffekten som gör texturen visuellt sammanhängande.

Mikrokrok med 40 % standardcellstorlek skapar den korrekta visuella densiteten för små varor, bibehåller den exotiska läderreferensen samtidigt som den skalas på lämpligt sätt till produktens dimensioner.

Rekommenderad: 0,4–0,6 mm | Micro krokodil variant | Glaserad finish

Ryggsäckar & mjukt bagage

Mjuka bagage- och ryggsäckspaneler genomgår avsevärt mer flexibilitet i flera riktningar än hårdkroppsväskor. Materialet måste bibehålla sitt präglingsmönsterdjup och ytintegritet genom tusentals öppna-stängningscykler på huvudfackets öppningar, kombinerat med skjuvbelastningen av axelremmar över bakpanelen.

Hornback-croc-varianten används allt mer i premiumryggsäckssegmentet eftersom dess oregelbundna cellmönster tolererar ytförvrängning från panelböjning utan att skapa synliga mönsterspricklinjer som vanlig cellgeometri gör omedelbart uppenbara.

Rekommenderad: 0,8–1,0 mm | Stickad bas för flex | Hornback eller klassisk krokodil

Kosmetiska fodral och resetillbehör

Kosmetiska höljen interiörer utsätts vanligtvis för spill av kosmetiska produkter - oljor, pigmenterade vätskor och alkoholbaserade produkter - som permanent skulle fläcka naturligt läder och skada lågkvalitets PVC-beläggningar. Den icke-porösa PVC-exteriören torkar rent, medan det invändiga fodret vanligtvis är en separat tygkomponent som inte påverkas av det yttre materialvalet.

Kosmetiska tillbehör är också bland de mest mångsidiga produktkategorierna – ljusa rosa, metallic och säsongsbetonade färgpaletter är alla standard. Fabrikens obegränsade färgmatchningskapacitet är specifikt relevant för detta segments trenddrivna produktionsscheman.

Rekommenderad: 0,6–0,8 mm | Tryckt eller metallisk krokodil variant | Vilken färg som helst

CITES, Animal Welfare och det kommersiella fallet för syntetiskt krokodilkorn

Konventionen om internationell handel med utrotningshotade arter (CITES) klassificerar alla kommersiellt betydelsefulla krokodilarter under Bilaga I eller Bilaga II – vilket innebär att internationell handel med äkta krokodilläder kräver artspecifika import-/exporttillstånd, ursprungslandsdokumentation och i många fall individuella spårbarhetsregister för varje transaktion.

För en väsktillverkare som verkar på flera exportmarknader – särskilt EU, där Wildlife Trade Regulation (EC 338/97) upprätthåller CITES-bestämmelser – tillför hanteringen av denna efterlevnadsinfrastruktur kostnader, förseningar och laglig exponering för varje beställning av äkta exotiskt läder. Ett enda dokumentationsfel i kedjan kan leda till att försändelsen beslagtas hos tullen.

Detta krokodilläder av PVC kräver inget av denna dokumentation. Det är ett helsyntetiskt material utan innehåll som härrör från vilda djur och kan fritt handlas under alla gällande internationella handelsramverk utan arttillstånd. För modemärken som positionerar produkter som djurvälfärdsmedvetna – ett kommersiellt övervägande på europeiska och nordamerikanska marknader – är det grymhetsfria ursprunget ett positivt produktattribut, inte bara en efterlevnadsstandard.

Dokumentationskrav	Äkta Croc Läder	Denna PVC Croc Grain
CITES exporttillstånd (ursprungsland)	OBLIGATORISKT	KRÄVS INTE
CITES importtillstånd (destinationsland)	OBLIGATORISKT (EU, US, UK)	KRÄVS INTE
Artidentifikationsintyg	OBLIGATORISKT	KRÄVS INTE
Individuell gömma spårbarhetspost	OBLIGATORISKT (EU market)	KRÄVS INTE
REACH kemikalieöverensstämmelsedeklaration	EJ TILLÄMPLIG	TILLHANDAHÅLLS
Djurskydd / grymhetsfritt skadestöd	EJ TILLGÄNGLIG	TILLGÄNGLIG
Vegan produktcertifiering	INTE KVALIFICERAD	KVALIFICERAD

Ingenjörsreferens

Där väska läder misslyckas - och vad detta material gör olika i varje zon

Att specificera läder för bagage kräver förståelse för de mekaniska belastningarna i varje zon av den färdiga produkten. Fellägena skiljer sig åt beroende på plats - och materialvalet för varje zon bör återspegla dessa skillnader.

Strukturell spänningszonreferens — påsens tvärsnitt

Zon	Primär stresstyp	Vanligt felläge	Hur detta material adresserar det
A — Blixtlåskant	Upprepad vikskavning från blixtlåsspole	Ytan spricker längs viklinjen; färgöverföring till blixtlåstejp	40 000 Bally flex cycles before surface break; Grade 4–5 dry rub fastness prevents color transfer to zipper tape
B — Gusset	Böjning i flera riktningar varje gång påsen öppnas/stängs	Delaminering mellan basväv och PVC-blandning; förvrängning av reliefmönster	Hög vidhäftningsfårhållfasthet mellan blandning och bastyg; stickad basalternativ ger isotropisk flexåterhämtning
C — Baspanel	Komprimerande nötning från ytkontakt; fuktexponering	Genombrott för ytnötning; fuktinträngning vid sömskarvar	Icke-porös PVC-yta; ≥40 000 Martindale-cykler innan ytgenombrott; vattentät materialkropp
D — Handtagsrot	Punktkoncentrerad dragbelastning från påsens vikt	Rivutbredning från nithål; delaminering under cyklisk belastning	Tyngre spårvidd (1,2–1,5 mm) rekommenderas vid stresspunkter; T/C loop bas ger högre rivhållfasthet än non-woven
E — Huvuddel	Kosmetisk nötning; UV-exponering; färgstabilitet	Färg bleknar; ytskavning; präglingsutplattande under ihållande tryck	Grad 4 ljusäkthet; hydrauliskt präglingsdjup motstår tillplattning under normalt lagringstryck; reptålig topplack

Tekniska data

Fysiska egenskaper Referens — Krokodilkorn PVC-bagageläder

Följande värden representerar typiska prestandadata för denna produkt vid 1,0 mm tjocklek med T/C loop bastyg. Specifika värden varierar beroende på tjocklek, val av bastyg och ytbehandling. Fabrikstestrapporter tillgängliga på begäran för varje bekräftad specifikation.

Egendom	Typiskt värde	Testmetod	Anteckningar
Tjocklekstolerans	±0,05 mm	ISO 2589	Uppmätt över 5 punkter per 1 m längd av rulle; avgörande för söm- och kantfärgskonsistens vid tillverkning
Draghållfasthet (varp)	≥ 250 N/cm	ISO 1421	Varpriktningen är i linje med rullens längd; relevant för att hantera infästnings- och remförankringszoner
Draghållfasthet (väft)	≥ 200 N/cm	ISO 1421	Inslagsriktning (tvärrulle); reglerar kil- och sidopanelens motstånd mot sidobelastning
Rivstyrka	≥ 50 N	ISO 4674	Mätt vid utstansade hårdvaruhål; låg rivhållfasthet är den primära orsaken till hårdvarubrott i påsar
Skalstyrka (sammansättning till bas)	≥ 40 N/3 cm	ISO 2411	Bindning mellan PVC-blandning och basväv; otillräcklig fläkhållfasthet ger delamineringsbubblor i flexzoner
Flexmotstånd (Bally)	40 000 cycles — no crack	ISO 5402	Vid 23°C, 0°C flextestade separat; cold flex-prestanda viktig för marknader med vinterbruk utomhus
Nötningsbeständighet (Martindale)	≥ 40 000 cykler	ISO 17076	Inget ytgenombrott eller synlig kornförvrängning vid testets slutpunkt; reliefmönster mätbart intakt
Färgbeständighet — torr gnidning	Årskurs 4–5	ISO 105-X12	Förhindrar färgöverföring till kläder och ljusa väskfoder under normal transport
Färgbeständighet — våt gnidning	Årskurs 4	ISO 105-X12	Regn- och svettkontakttest; Grad 4 godtagbar för de flesta påsapplikationer; Grad 4–5 uppnås på specifika mörka färger på begäran
Präglingsdjup (hydraulisk press)	0,30–0,45 mm	Profilometri	Uppmätt vid cellcentrum-till-kant-höjdskillnad; bibehålls inom ±0,05 mm över rullens bredd
Hydrolysbeständighet	Pass — 10 veckor vid 70°C / 95 % RH	DIN 53543	Simulerar flerårig lagring med hög luftfuktighet; ingen ytdelaminering eller nedbrytning av bastyget vid testets slutpunkt
Ljusäkthet	Årskurs 4 (ISO 105-B02)	ISO 105-B02	3 års typisk ljusexponering inomhus/hem innan märkbart färgskifte; relevant för visnings- och lagringsförhållanden

Marknadskontext

Där krokodil-grain bagageläder är specificerat globalt

Att förstå vilka marknader som driver efterfrågan på krokodilmönstrat PVC-läder hjälper tillverkarna att planera SKU-serier, färgpaletter och ytbehandlingsprioriteringar. Följande återspeglar exportmarknadsfördelningen över denna fabriks bagageläderkunder.

38 %

Europa

Främst Italien, Tyskland, Frankrike och Turkiet. Premiumpositionering dominerar - köpare specificerar glaserade och tvåfärgade krokodil för tillgängliga lyxiga handväskor med privata märken. REACH-dokumentation krävs som standard.

24 %

Sydostasien

Vietnam, Indonesien, Bangladesh väsktillverkare som producerar för globala modemärken under OEM-arrangemang. Repetitionsbeställningar med stora volymer med konsekventa specifikationer; färgtrend cyklar snabbare än andra regioner.

19 %

Nordamerika

USA och Kanada. Modeväskor i mellanklass, reseaccessoarer och privata butiksprogram. California Proposition 65 efterlevnadsdokumentation efterfrågas ofta. Ökande efterfrågan på vegancertifierade materialdeklarationer.

19 %

Östasien

Sydkorea, Japan och det inhemska Kina. Högsta specifikationsstandarder i denna region – Delta-E färgtolerans och konsistens av reliefdjup granskas noggrant vid inkommande QC. Spegel och glaserad krokodilfinish är särskilt populär.

Beställningsspecifikation

Specifikationsparametrar för beställningar av krokodilkornsbagageläder

Alla parametrar nedan är konfigurerbara per beställning. Fysiska prover tas fram för godkännande innan bulkproduktionen påbörjas - färg, ådring, glansnivå och tjocklek bekräftas på provet.

Mönstervariant

Klassisk Croc Hornback Glaserad Croc Matt Croc Tvåfärgad Micro Croc
Mönstervariant bekräftad på fysiskt prov före bulk. Rullbyte för icke-standardiserad cellgeometri kräver diskussion vid orderförfrågan.

Tjocklek

0,4 mm 0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm 2,0 mm
Tolerans ±0,05 mm. Bagageskalslaminering använder vanligtvis 0,6–0,8 mm; sydd påskropp använder 0,8–1,2 mm; handtag och remmar använder 1,2–1,5 mm.

Bastyg

Stickad Fransk loop T/C loop Non-Woven Flockning
T/C-ögla ger bästa rivstyrka för hårdvarufästzoner. Non-woven bäst för skallaminering. Stickad för flexintensivt mjukt bagage.

Ytfinish

Högglans Halvblank Matte Metallisk Anti-Scratch Coat
Glansnivå mätt med 60° glansmätare; målvärde bekräftat på godkännandeprovet. Anti-repa topplack lägger till cirka 0,02 mm till den färdiga tjockleken.

Färgmatchning

Pantone C/U, RAL Classic eller fysiskt materialprov. Intern spektrofotometrisk matchning till Delta-E < 1,5 för standardfärger. Fysiskt färggodkännandeprov producerat före bulk. Tvåfärgade och differentialfärgade krokodilalternativ bekräftade endast på prov.

MOQ / ledtid / förpackning

MOQ: 500 meter
Ledtid: 10–15 dagar efter insättning
Rulla: 30–50m per rulle på styv rörkärna, vattentät innerpåse, stickat ytterfodral. Hamn: Ningbo, Zhejiang.

Präglingsrullarna är våra – hyrs inte från en gemensam verktygspool

Krokodil-pvc-läder är en av de mest verktygsberoende produktkategorierna inom konstläderindustrin. Skärpan, djupkonsistensen och cellgeometrin hos den färdiga kornet bestäms helt av kvaliteten och underhållsstatusen för präglingsvalsarna som används i produktionen.

Många mellanhänder som köper PVC-läder på uppdrag av påstillverkare har ingen insyn i verktygsskicket på fabriken de gör beställningar med. De kan inte berätta för en kund om välten som används för deras beställning har producerat två miljoner eller tjugo miljoner meter — eller om cellskärpan har minskat med 30 % vid valskanterna på grund av slitage på verktyg.

Att beställa direkt från Fu'an innebär att du kan ställa den här frågan och få ett specifikt svar. Vårt verktygsunderhållsschema är dokumenterat, valsinspektion utförs vid definierade produktionsintervall och kantkonsistenstestning är en del av den utgående QC-processen för varje präglad produkt. Det ansvaret existerar inte när verktyget drivs av någon vars namn du inte känner till.

In-house präglingsverktyg Ägs och underhålls; rullomsättning med dokumenterade intervall
Kantkonsistenstest Celldjup mätt vid 5 punkter över valsbredden per produktionssats
Kalandrande linjer Flera dedikerade linjer; ingen delad utrustning med icke-relaterade produktkörningar
Månadskapacitet 3 miljoner linjära meter över alla produktkategorier
Årlig utmatning av krokodilmönster Specifik kapacitetstilldelning tillgänglig på begäran för programbeställningar
QC process Visuell inspektion profilometri prägling mätning gnidfasthet per rullsats
Exempel på vändning 5–7 arbetsdagar för standardfärger; 8–10 dagar för anpassade färgmatchade prover
Dokumentation SGS-testrapport, REACH-deklaration, färggodkännandeprotokoll medföljer varje beställning

Slutanvändarreferens

Skötsel- och förvaringsguide för krokodil-grain PVC-läderväskor

Genom att tillhandahålla korrekt vårdvägledning med färdiga väskor minskar kundernas returer, garantianspråk och klagomål på sociala medier om produktförsämring – en tillgång till varumärkesskydd, inte bara en artighet.

Ytrengöring

Torka av med en mjuk, lätt fuktad mikrofiberduk i riktning mot reliefkornen, inte tvärs över den. Rengöring mot fibrernas riktning avsätter rester inuti präglingscellens kanter och kan gradvis platta ut reliefmönstret under många rengöringscykler. För påtorkad jord, fukta trasan något mer och låt ta kontakt med kort tid innan du torkar - skrubba inte.

Fläckbehandling

Ta bort oljebaserade fläckar (kosmetika, matolja) med en bomullstrasa fuktad med mild diskmedelslösning, torka sedan av med rent vatten och låt lufttorka. Bläck- och färgöverföringsfläckar behandlas bäst med en bomullstuss fuktad med isopropylalkohol i 20–30 % koncentration. Arbeta från fläckens kant inåt för att förhindra spridning. Undvik att applicera lösningsmedel på de präglade cellcentrumen i kvantitet - PU-täckskiktet är inte lösningsmedelogenomträngligt vid långvarig kontakt.

Glansunderhåll

För glaserade eller högblanka krokodilvarianter ackumuleras mikrorepor över tiden och minskar ytreflektansen. En lätt applicering av ett genomskinligt silikonbaserat läderbalsam på en mjuk trasa, polerad i riktning mot ådringen, återställer delvis ytglans och fyller ut mindre ytslitage utan att förändra det underliggande präglingsmönstret. Undvik petroleumbaserade polermedel, som gradvis kan mjuka upp PVC-ytan vid upprepad applicering.

Lagring mellan säsonger

Förvara påsar fyllda med silkespapper (inte tidningspapper - bläck migrerar) för att bevara kroppsformen. Stapla inte tunga föremål ovanpå krokodilkornspåsar i förvaring – ihållande tryckbelastning under veckor till månader kan mätbart platta ut präglingsmönstrets djup, särskilt vid specifikationer för tunnare tjocklek (0,6–0,8 mm). Förvara upprätt eller hängande i dammpåsar på en sval, torr plats borta från direkta värmekällor.

Hårdvarukontaktzoner

Metallhårdvara - dubbar, spännen, D-ringar - i långvarig kontakt med PVC-läder kan orsaka missfärgning av ytan vid kontaktzonen, särskilt med mässingshårdvara som utvecklar en patina. Placera en tunn filtdyna mellan varje permanent vilande hårdvara och läderytan under långtidsförvaring. Detta påverkar inte lädret strukturellt men förhindrar kosmetiska märken som är svåra att vända på mörka ytor.

Regn och våta förhållanden

PVC-läder är vattentätt över huvudkroppens yta - vatten sitter på och pärlar av reliefkornen utan penetration. Risken för vattentäthet ligger vid sydda sömmar och skurna kanter: oförseglade stygnhål släpper in vatten i bastyglagret, vilket kan orsaka fibersvällning och eventuell delaminering om påsen blötläggs regelbundet. Försegling av sömmar i produktionsstadiet (en vattentät tejp applicerad på stygnlinjer på insidan) eliminerar denna exponering för påsar som är specificerade för användning utomhus eller i vått klimat.

Technical Q&A

Frågor från påstillverkare och importörer — besvarade direkt

Följande frågor återspeglar verkliga inköp och tekniska förfrågningar från väsktillverkare, köpare av modemärken och tillbehörsimportörer på våra exportmarknader.

Hur skiljer jag en högkvalitativ PVC-krokodilprägling från en tryckt eller lågkvalitativ relief när jag utvärderar prover?

Tre tester särskiljer dem vid provutvärderingsstadiet. Först, riktat ljustest: håll provet under en enda ljuskälla och luta det 45 grader. En äkta hydraulisk prägling förändras dramatiskt i utseende när vinkeln ändras - de upphöjda cellkanterna fångar upp ljus från en riktning och faller i skuggan från den andra. En tryckt ådring ser identisk ut från alla vinklar eftersom den inte har någon fysisk relief. För det andra, nyptest: vik en liten del av provet hårt och observera viklinjen. På en djuppräglad produkt förvrängs präglingsmönstret vid vikvecket men fjädrar tillbaka när det släpps. På en grund eller tryckt ådring lämnar viklinjen ett permanent vitt spänningsmärke i ytbeläggningen. För det tredje, kantinspektion: undersök en avskuren kant under förstoring. På en äkta präglad PVC kommer du att se den topografiska ytprofilen i tvärsnitt - cellkanterna står mätbart högre än cellcentra. På en tryckt ådring utan relief visar tvärsnittet en enhetlig plan yta med ett färgat lager ovanpå.

Kan det här lädret laserskäras, och påverkar laserskärning krokodilkornet i snittkanten?

PVC-läder är helt kompatibelt med CO2-laserskärningssystem, som blir alltmer standard i premiumpåsproduktion för exakt panelskärning utan kostnaden för traditionell pressskärning. Vid den skurna kanten skapar lasern en lätt smält kant snarare än en rå skuren kant - PVC-blandningen och bastyget smälter samman vid snittlinjen, vilket förhindrar fiberfransning och minskar behovet av kantförsegling nedströms. Denna kanteffekt sträcker sig inte in i den präglade ytan: kornmönstret är opåverkat bortom cirka 0,5–1,0 mm från skärlinjen. För applikationer där den skurna kanten kommer att kantmålas eller kantvikas (standard efterbehandling), är den laserskurna kanten typiskt överlägsen stansade kanter för färgvidhäftning eftersom den smälta ytan ger ett konsekvent underlag. För skärningar med mycket snäva radier (under 3 mm), rekommenderar att du testar den specifika tjockleken före produktion eftersom tjockare mätare (över 1,2 mm) kan uppvisa lätt kantförkolning vid höga effektinställningar.

Vad är sytrådsrekommendationen för detta läder, och kommer nålen att lämna synliga hål?

Använd en lädernål (kil- eller skärspets) istället för en vanlig vass nål. En vass nål stansar genom PVC-läder genom att förskjuta det - trycker materialet åt sidan - vilket skapar ett rivbenäget hål. En skärspetsnål skär rent genom sammansättningen och bastyget och skapar ett hål med rena kanter som sluter sig delvis runt tråden efter sömnad. För sömsynlighet och sömstyrka på väskans yttre paneler är bunden nylontråd i 0,8 mm (Tex 70) eller 1,0 mm (Tex 90) tjocklek lämplig vid 6–8 stygn per centimeter. Nålpunkteringarna är minimalt synliga i präglat läder eftersom ådringsstrukturen avbryter den visuella linjen i stygnhålen. På släta eller matta ytor är stygnhålen mer synliga – ange nålavståndet i enlighet med detta. Vi rekommenderar inte återvunnen polyestertråd för kritiska sömlinjer, eftersom töjningsbeteendet under belastning skiljer sig från nylon och kan orsaka sömgap under påfyllningstrycket.

Går krokodilkornsmönstret konsekvent från början till slutet av en rulle, eller skiftar det i register?

Krokodilpräglingsmönstret appliceras av en cylindrisk rulle i kontinuerlig kontakt med den rörliga PVC-banan - så mönstret är kontinuerligt längs rullens längd utan avbrott eller registerförskjutning. Det finns inget krav på "mönstermatchning" för sekventiell skärning i rullriktningen, vilket är en praktisk fördel jämfört med textiltryck eller vävda mönster som kräver registertillägg i skärplanen. Över rullens bredd är mönstret konsekvent inom ±2 mm vid kanterna i förhållande till mitten - en inneboende mindre variation av kalandreringsprocessen som inte är synlig efter panelmontering i färdiga påsar. Cellgeometrin (storlek och form) är identisk över hela bredden inom inspektionstoleransen som beskrivs ovan. För projekt där konsekvent cellorientering i förhållande till en påspanels ådriktning är specificerad – till exempel en samling där alla påspaneler måste visa horisontella cellkanter – bekräfta detta vid beställningsstadiet så att präglingsriktningen kan noteras på rullens dokumentation.

Kan jag ange olika tjocklekar för olika komponenter i samma påse från en enda beställning?

Ja – beställningar av blandad tjocklek inom samma färg och kornspecifikation tas emot. Ett typiskt scenario för tillverkning av påsar kan specificera 1,2 mm T/C-ögla för handtagsremsor och yttre huvudkroppspaneler, 0,8 mm stickade för kilpartier som kräver flexibilitet och 0,6 mm non-woven för skallaminering. Varje tjocklek tillverkas som en separat rulle, tydligt märkt på rullkärnan och ytterförpackningen med färgkod, tjocklek, bastyg och rullnummer. Detta gör att skärrummet kan dra rätt rulle för varje komponentmönster utan risk för förväxling. Minsta beställningskvantitet på 500 meter gäller för den totala beställningen över alla specificerade tjocklekar tillsammans, inte per individuell tjocklek — så en 200m 200m 100m blandad beställning når MOQ-tröskeln. För mycket små kvantiteter av någon enskild tjocklek (under 100 m) bör produktionsgenomförbarhet bekräftas i förfrågningsskedet eftersom inställningstiden i förhållande till körlängden påverkar schemaläggningen.

Hur ska detta läder förvaras efter leverans för att förhindra ytfel innan tillverkning?

Förvara rullarna horisontellt på rörkärnan i ett täckt, torrt lager vid 15–30°C och 40–70 % relativ luftfuktighet. Stå inte rullar vertikalt – varaktig vertikal lagring i ena änden skapar ett ovalt tvärsnitt i rullen över tiden eftersom materialet tar en uppsättning från sin egen vikt, vilket orsakar ojämn utrullning och potentiell ytmarkering i automatiserade skärbordssystem. Placera inte tunga föremål på lagrade rullar och undvik att stapla mer än tre rullar högt om de förvaras horisontellt. Förvara rullarna i sin ursprungliga inre vattentäta förpackning fram till produktionen för att förhindra att damm samlas på ytan i reliefcellsurtagen. Undvik förvaring nära värmekällor (över 40°C), direkt solljus och kemikalielagringsutrymmen där lösningsmedelsånga kan finnas – PVC är ånggenomsläppligt under långa exponeringsperioder och lösningsmedelsånga kan mjuka upp ytbeläggningens ytfinish under långvarig lagringsnärhet. Under korrekta förhållanden är hållbarheten före produktion 18–24 månader utan mätbar egenskapsförändring.